Kirjeldage lühidalt põhjuseid, miks otsik ei saa kõrgsurvepuhastusmasina puhastamise ajal ise ette toita või on isetoitekiirus liiga aeglane

Düüs kui kõrgsurvepuhastusseadmete täitevkomponent, kasutab düüsi pindala ja pea sisemise ava muutust, et koguda kokku kõrgsurvevett, muuta see kineetiliseks energiaks ja pihustada suure kiirusega joa kujul, purustades, koorides ja loputades materjali, et saavutada soovitud puhastusefekt.
Düüsid jagunevad kuju järgi silindrilisteks düüsideks, lehvikukujulisteks otsikuteks ja ebakorrapärasteks düüsideks. Mitmest komponendist, näiteks düüsidest, koosnevat pihustusseadet nimetatakse düüsiks. Lisaks düüsi funktsioonidele on otsikul ka muid funktsioone nagu pöörlemine ja etteanne. Seda saab jagada fikseeritud otsikuks, pöörlevaks otsikuks, kahemõõtmeliseks pöörlevaks otsikuks, kolmemõõtmeliseks pöörlevaks otsikuks jne. Seda saab puhastada erinevatesse osadesse, konteineritesse, torustike ja muudesse seadmetesse vastavalt düüsi tüübile. Düüside ja pihustuspeade kasutamisel on probleemid vältimatud. Järgnevalt analüüsitakse peamiselt põhjuseid, miks pihustuspea ei saa ise ette toita või isesöötmise kiirus on liiga aeglane.
1. Madal voolukiirus või rõhk: voolukiirus, rõhk ja joa nurk on peamised tegurid, mis mõjutavad tagasilöögijõu suurust ning sobiv tagasilöögijõud võib määrata düüsi isesisenemise kiiruse;
2. Ebamõistlik düüsi nurk: kui kõik muud tingimused on samad, mida suurem on nurk düüsi ja telje vahel, seda väiksem on tõukejõud ning mida väiksem on düüsi ja telje vaheline nurk, seda suurem on tõukejõud.
3. Düüsi sisemine struktuur on ebamõistlik: kuna kaal on düüsi tõukejõudu mõjutav tegur, siis mida suurem on otsik, seda raskem see on. Seetõttu õõnestavad disainerid kaalu vähendamiseks sageli otsiku sisemuse. Kui düüsi sisemus on liigselt õõnes, tekitab see õõnsuses vedeliku keerise, mistõttu otsik ei saa liikuda.
Ülaltoodud analüüsist on näha, et kõrgsurvepuhastusmasina düüside ja düüside jõudlus ei ole seotud ainult nende enda jõudlusparameetritega, vaid on tihedalt seotud ka selliste teguritega nagu töötingimused, puhastussüsteemi parameetrite valik ja tootmine. . Sobiva düüsi ja pihustuspea valimiseks on vaja ülaltoodud tegureid igakülgselt kaaluda ja need mõistlikult sobitada, et parandada puhastustoimingute efektiivsust.